熔噴布靜電除塵發(fā)生器靜電駐極工藝使熔噴布阻隔率達(dá)到99.9%
更新時(shí)間：2020-07-30 點(diǎn)擊次數(shù)：1838次
熔噴布達(dá)標(biāo)的重要因素之一熔噴靜電駐極的工藝指的是事先在PP聚丙烯聚合物中加入電氣石、二氧化硅、磷酸鋯等無(wú)機(jī)材料，然后在卷布前通過(guò)靜電發(fā)生器針狀電極電壓35-50KV一組或多組電暈放電的方式對(duì)熔噴材料帶上電荷，施加高壓時(shí)針尖下方的空氣產(chǎn)生電離，產(chǎn)生局部擊穿放電，載流子通過(guò)電場(chǎng)的作用，而沉積到熔噴布表面，一部分載流子會(huì)深入表層被駐極母粒的陷阱捕獲，從而使熔噴布成為駐極體過(guò)濾材料。此過(guò)程的電壓和相比高壓200Kv左右的放電是小了一點(diǎn)，相比沒(méi)那么多臭氧產(chǎn)生。充電距離和充電電壓的作用使反效的。隨著充電距離越遠(yuǎn)，材料俘獲的電荷越少。
熔噴布靜電除塵發(fā)生器靜電駐極工藝使熔噴布阻隔率達(dá)到99.9%，滿足了KN95標(biāo)準(zhǔn)。前市場(chǎng)上駐極方法主要有靜電紡絲法、電暈充電法、摩擦起電法、熱極化法等。由于駐電工藝不同，所形成的駐電體的性質(zhì)也不同。目前市場(chǎng)上效率高的熔噴布靜電駐極是電暈充電法。
1、電暈充電法是指在熔噴纖網(wǎng)收卷前通過(guò)靜電發(fā)生器一組或多組電暈放電的方式是熔噴材料帶上幾千伏至幾十千伏的電壓，由于靜電的排斥作用使纖維擴(kuò)散成開(kāi)放式的網(wǎng)狀孔洞，當(dāng)粉塵經(jīng)過(guò)熔噴過(guò)濾材料時(shí)，靜電作用不僅能有效吸引帶電粉塵粒子，而且以靜電感應(yīng)效應(yīng)捕獲極化中的中性粒子。材料靜電勢(shì)越高，材料中存儲(chǔ)的電荷密度越大，靜電作用越強(qiáng)。使得熔噴布的過(guò)濾性能大大提高。
2、目前熔噴布表面充電方式有電暈輥放電、鉬絲放電、非接觸放電，電暈輥放電是直接接觸熔噴布表面，易損壞材料本身的特性，并且電暈輥放出的高電壓高電流會(huì)擊穿熔噴布，此設(shè)備價(jià)格高于其他駐極設(shè)備。鉬絲放電實(shí)際上是電暈機(jī)，鉬絲放電只能對(duì)材料表面產(chǎn)生靜電勢(shì)，并沒(méi)有對(duì)材料內(nèi)部纖維產(chǎn)生電荷，使得電荷流失率增大。
